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PP打包帶厚度不均勻產(chǎn)生的原因可能包括以下幾點(diǎn)：

1. 原料混有雜質(zhì)或者本身質(zhì)量不佳。生產(chǎn)過(guò)程中如果使用的原材料中夾雜了顆粒狀異物，那么熔融擠出時(shí)受阻，就會(huì)使薄膜出現(xiàn)厚薄不一的現(xiàn)象。另一方面當(dāng)機(jī)器上的調(diào)絲輪和剝皮件出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候也會(huì)導(dǎo)致這種現(xiàn)象發(fā)生。在加工的過(guò)程中溫度過(guò)低就會(huì)出現(xiàn)pp打包帶的拉伸不開(kāi)的問(wèn)題，同時(shí)還會(huì)造成打包效果不好；而要是加熱元件損壞或接觸不良的話，同樣會(huì)導(dǎo)致該問(wèn)題出現(xiàn)。我們需要對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行相應(yīng)的處理維修或是更換部件來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。另外我們?cè)谑褂盟芰现破肥且惨⒁獠灰尲怃J物品刺破產(chǎn)品表面結(jié)構(gòu)以免影響后續(xù)的使用情況。

2. 機(jī)頭流道設(shè)計(jì)不合理、機(jī)頭壓力小。這些原因都會(huì)使得螺桿旋轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定從而影響到整個(gè)生產(chǎn)的進(jìn)程和質(zhì)量。我們可以通過(guò)調(diào)整熱切時(shí)間來(lái)避免這種情況的發(fā)生，或在制作模具時(shí)不妨試試修復(fù)或替換受損的零件以及重新調(diào)試系統(tǒng)參數(shù)等方法也能解決這種問(wèn)題。